首先印刷人员根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，具体包括：①所领用网版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求；②网版质量是否满足印刷使用的质量要求；③对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1 ／ 3 处，定位片大小规定为1 cm ×2 cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。
　　
        首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单色印刷完毕，必须由质检人员确认，在首件产品色样上签署"同意印刷"字样并签名；正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。
　　
        要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后，方可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。
　　
        印刷透明不干胶材料时，必须做透车体色试验，合格后方可印刷。
　　
        印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50 ℃，烘 烤20～30 min，再推出烘房自然晾干；其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24 h 后方可收起叠放，否则一定要竖放；对于两色以上套印应将套色间隔控制在30 min 以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱；对于不合格品，要在底纸面用"×"号标识于相对应的部位；用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。